La caractérisation des propriétés mécaniques des matériaux métalliques est une pratique incontournable dans l'industrie manufacturière : contrôle qualité à réception, en cours de process, ou en expertise. Ce besoin concerne l'ensemble des filières utilisant des matériaux métalliques (automobile, aéronautique, énergie, construction navale, métallurgie, fabrication additive).

Les méthodes de référence (essai de traction) sont destructives, nécessitent la découpe d'éprouvettes normalisées et ne peuvent être réalisées que hors site, en laboratoire. Les duromètres portables existants (rebond Leeb) n'offrent qu'une mesure indirecte de dureté, sans accès aux propriétés mécaniques complètes du matériau (loi d'écrouissage). Quant aux rares solutions concurrentes de macro-indentation portable, elles restent très peu diffusées.

Le dispositif DIPo est un système compact et portable de macro-indentation instrumentée, couplé à un logiciel d'interprétation temps réel. À partir d'une simple pénétration dans le matériau, il détermine les paramètres mécaniques E, σy et n et restitue la loi d'écrouissage complète. L'essai est non destructif, ne requiert aucune éprouvette, opère sur des états de surface grossiers et s'applique aussi bien à des matériaux massifs qu'à des tôles, joints soudés, surfaces traitées ou pièces de fabrication additive. Un prototype opérationnel (TRL 7) a été validé expérimentalement sur des matériaux industriels connus, incluant un bilan statistique et un mode expert/utilisateur. La technologie est protégée par deux familles de brevets étendus à l'international.